曲轴抛光机的曲轴加工有几个步骤？

28/06/2022

　　曲轴抛光机的曲轴加工有几个步骤?


　　曲轴抛光机的曲轴加工-毛坯(小曲轴为锻造，大曲轴为球墨铸铁)。锻造时，棒材经过红烧，然后通过多个锻模锻造成多圈平面。


　　1)定位车，在普通车床上找到主轴颈的中心，定位车的两端。


　　2)车削日志。


　　3)连杆轴颈在专用车床上车削，刀架在进刀的同时随连杆轴颈旋转，一次同时转动两个相同角度的连杆轴颈;在卡盘上做偏心夹具，以连杆轴颈为旋转中心)。


　　4)钻油路孔。曲轴抛光机的曲轴具有从主轴颈到曲柄臂到连杆轴颈的润滑油通道。深孔钻削采用专用设备。


　　5)高频淬火，对主轴颈和连杆轴颈进行淬火，提高表面硬度。


　　6)研磨主轴颈。


　　7) 连杆轴颈磨削是非常精密的专用曲轴磨床，边测边自动磨削，精度控制在0.01mm。


　　8)其他加工。


　　动平衡卸重也是一种专用设备，可在检测到的超重曲臂毛坯处钻孔卸重。以上生产流程均由设备自动控制，操作人员充其量只是装卸助手。而水平体现在这些设备的制造、调试和维护上。无非是通过专用设备(只加工某一类零件的一定工艺)或柔性数控设备(可调节加工尺寸以适应多零件的生产)。


　　曲轴抛光机粗糙度影响因素分析


　　曲轴抛光机曲轴作为发动机的主要运动部件，其轴颈表面粗糙度会降低发动机的效率，还会造成其轴颈和轴瓦的异常磨损，从而引起发动机异响等问题。曲轴轴颈的表面粗糙度是一个关键尺寸，加工过程须保证粗糙度在可接受的范围内。


　　表面粗糙度的概念


　　表面粗糙度是指加工表面上间距小、峰谷小的微观几何误差。它是由工艺系统的高频振动和刀具与加工表面之间的摩擦引起的。表面粗糙度与机械零件的配合度、耐磨性、工作精度和耐腐蚀性能密切相关，影响机械或仪器的可靠性和使用寿命。


　　曲轴抛光机曲轴轴颈表面粗糙度要求


　　从制造的角度来看，曲轴的粗糙度越大，越容易加工，制造成本也就越低。但在发动机中，曲轴是由连杆直接驱动的，轴瓦安装在连杆的大端孔中，与曲轴直接接触摩擦。汽车的油耗增加了。因此，从客户的角度来看，曲轴轴颈表面的粗糙度越低越好，以降低摩擦系数，减少因摩擦发热而损失的功，进而降低汽车油耗成本。曲轴轴颈表面粗糙度设计的总原则是在满足使用要求的前提下，力求加工制造的经济效益。一般粗糙度要求为Ra0.15 mm。



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